催化燃烧装置

催化燃烧（CO）工作原理：

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速气体氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到280℃的气体通过催化层时，氧和气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和气体接触碰撞的机会，提高了活性，使气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得气体变成气体。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

装置特点与优势：

  1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

  2.前端采用干式粉尘过滤装置，净化，吸附装置的使用寿命。

  3.选用成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化；

  4.用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

  5.吸附废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显着。

  6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、。

  7.设施完备，在气源与设备间设置阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、口、报警器及自动停机等保护措施。

技术特点

压力损失小、使用寿命长、自动报警系统及爆破口、、三室RTO处理效率达、对灰尘、颗粒物等不敏感、维护工作量少

系统处理工艺流程说明

喷漆烘烤、化工、、石化、太阳能行业等

使用工况条件