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催化燃烧设备配置喷漆房流程图
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催化燃烧设备配置喷漆房流程图

描述:在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处理气量较大的场合,设计成分建式流程,即预热器、反应器独立装设,其间用管道连接。对于处理气量小的场合,可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。

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详细介绍

活性炭吸附催化燃烧原理

废气经过活性炭吸附以达到净化空气的目的,当活性炭吸附饱和后,再用热空气脱附使活性炭得到   ,脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧,有机物被氧化成无害的CO2和H20,燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气,热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附   ,达到废热利用和节能的目的。

催化燃烧的工艺组成 

  不同的排放场合和不同的废气,有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程,都由如下工艺单元组成。 

① 废气预处理 

  为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前   进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 

 ②预热装置 

  预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,   使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,   设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。 

  预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。 

  ③催化燃烧装置 

  一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。 

  在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处理气量较大的场合,设计成分建式流程,即预热器、反应器独立装设,其间用管道连接。对于处理气量小的场合,可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起,但要注意预热段与反应段间的距离。 

  

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