熔炼炉除尘器是一种处理风量大,消灰效果好、运行的单元组合式除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。
熔炼炉除尘器含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面粉尘聚集达到量时,由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗经卸灰阀排出。
熔炼炉除尘器设有旁路烟道,当锅炉(或焚烧炉)启动时,开启旁路烟道,以防止点火时投油燃烧不好,油粘在滤袋上,遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时,开启旁路。
熔炼炉除尘器还设有检漏装置,由多个探头(每仓室1个),同时在灰斗设有空气炮。
熔炼炉在工作进程中会有大批烟气、粉尘散发出来,严重影响车间工人的操作环境、影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量,因此烟尘的治理至关主要。
熔炼炉在生产中产生的烟尘具有非常强的粘附性、比重轻、高温性,所以处理起来是比较难处理的,需要非常强的技术。
对熔炼炉除尘设计选用为型袋式除尘器,采用了的脉冲阀进行清灰,并过滤风速不超1M,管道和除尘箱体都做了厚度保温,使箱体内部温度和管道温度相差少,尽量保持一水平线,这样避免了灰尘的结露现场。采取了大风量低过滤风速,喷吹清灰的工作模式,并且采用了新阻流、沉流、均流进风技术,使设备能好的过滤工作,布袋的负荷小,设备能稳定的运行,达到理想的除尘目的。
熔铝炉除尘器设计原则:
1、除尘系统配套的设备设计及选型遵循“、经济实用”的原则:
2、除尘器、实用、、、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小。
3、设计要做到投资省,运行费用低。
4、烟尘排放浓度≤50mg/Nm35、除尘下来的粉尘集中于灰斗、防止二次扬尘。
熔炼除尘除尘系统设计特点:
1.车间采半开放式收集粉尘;
2.前置一次旋风机+多管冷却系统把温度降至+150℃;
3.细微粉尘经过脉冲袋式除尘器系统被;洁净空气自引风机出口排放至室外;
4.下料系统全部采用旋转星型卸料器+螺旋输送机
5.除尘滤袋采用材质(PPS)瞬间温度可耐+200℃,耐温+180℃;
6.主机材质采钢板制作,滤袋过滤室加装温度警报系统+自动补冷风气动阀门。