废气气体由风机提供动力，正压或负压进入活性炭吸附器塔体，由于活...

活性炭废气净化器是由脱附净化装置、吸附风机、脱附风机组成。...

应用：油漆生产及喷漆；石油及化工（如塑料、橡胶、合成纤维、化工...

   除恶臭：能   去除挥发性物（VOC）及各种恶臭味，脱臭...

铸造厂废气处理方案

1干式过滤箱

通过设置不同性能的过滤器，除去废气中的粉尘和水雾，也即通过滤料将粉尘捕集截留下来，以送入风量的洁净度要求。它所用的滤料为较细直径的纤维，既能使气流顺利通过，也能地捕集尘埃粒子。每级过滤器上装置压降测量计，以便提醒操作人员更换过滤器。

①初效过滤器

过滤器采用的是初效过滤器，主要用于过滤 5μm 以上尘埃粒子。初效过滤器有板式、折叠式、袋式三种样式，外框材料有纸框、铝框、镀锌铁框，过滤材料有无纺布、尼龙网、活性碳滤材、金属孔网等，防护网有双面喷塑铁丝网和双面镀锌铁丝网。为纯白棉折叠式制作，对于5μm以上颗粒的去除效率可以达到以上。

②中效过滤器

袋式中效过滤器以其的袋式结构，气流均衡地充满整个袋子。的热熔技术可以防止袋子之间过于挤压或出现渗漏，这样降低了阻力并使容尘量达到。起加固作用的“袋子支撑格栅”可以防止过滤器在的工作环境下收缩或弯曲变形。对≥1.0μm颗粒的过滤效率在65%。

2活性炭箱体

活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相重的各种物质，以达到脱色精制、除臭和去污提纯等目的。

活性炭吸附法就是利用活性炭作为物理吸附剂，把产生的物质成分，在固相表面进行浓缩，从而使废气净化治理。这个吸附过程是在固相一气相间界面发生的物理过程。

蜂窝活性炭具有应用范围广，吸附，机械高度强的特点，被广泛的应用于各类气相的回收及净化、催化剂触媒载体、溶剂回收及水质的净化处理等。

空气净化就是利用活性碳对空气中有毒气体具有高强吸附能力的原理（1克空气净化活性碳的微孔展开面积可达近300-1000平方米，活性炭的吸附容量为自身重量30%的化学气体和异味,但实际运行使,为废气经过活性碳层后达标排放,二级活性炭的吸附容量取15%）通过强迫室内废气经过净化器内部活性碳滤层，对废气和异味进行的吸附，从而达到净化废气的目的。

3脱附-催化净化装置

1、概述

气体吸脱附-催化净化装置是我公司积累废气治理之经验，研制成功的节能、无二次污染的新型系列产品。

2、用途

本净化装置主要用作涂装、注塑、印刷、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出废气的净化及臭味的，适用于低浓度（50～500ppm）的不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和回收处理的废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

3、原理

本净化装置是根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附脱附-催化燃烧法。

含物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时物已被浓缩在活性炭内。

催化净化装置内设加热室、蓄热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到物的沸点时，物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气，循环进行，直至物从活性炭内部分离，至催化室分解。余热经过蓄热床进行回收，便于下次加热及余热，能量回收，能耗小，活性炭了，物催化分解处理。

4、技术性能及特点

A、该设备设计原理，用材，性能稳定，操作简单，，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。

B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，适合于大风量下使用。

C、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

D、催化燃烧装置的风量是废气源风量的之一，同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。

E、吸附物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，净化后的气体经蓄热室进行蓄热及能量回收，不需要外加能量，运行费用低，节能。

F、活性炭吸附床内设置了火灾自动应急喷淋系统，系统。

G、催化燃烧炉内部设置保温，地减少了热量损失。

5、催化燃烧装置

1、结构原理说明

催化燃烧法：它是利用催化剂做中间体，使气体在较低的温度下，变成的水和二氧化碳气体，即：            

将生产过程中产生的气体源通过引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它燃烧，这样节省了能源，废气去除率达到90%以上，符合排放标准。

本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由蓄热陶瓷、催化燃烧炉体、电加热元件、阻火阻尘器和装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下：

直排口    废气源应有留有直接排放管路，用阀门控制，时使废气直接排空（如：净化装置检修时）。

阻火器    由的多层金属网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大的颗粒（污物），是本净化装置的装置之一。

热电阻    采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。

催化室    由多层蜂窝状催化剂组成，为本装置的核心。

器    为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

风  机    采用后引风式，使本装置在负压下工作。

阀  门    控制调节气体流量大小。

2、设备特点

本净化装置的特点：

●用贵金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化达以上，催化剂使用寿命长，且可以，气流通畅，阻力小。

●设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。

●耗用功率：工始工作时，预热15～30分钟全功率加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

●操作方便：设备工作时，实现自动控制，无需专人看守。

●占地面积小，使用寿命长。